Автоматическая линия для производства саморезов состоит из двух станков: холодно-высадочного и резьбо-нактного.

Холодно-высадочный автомат

Предназначен для изготовления заготовок саморезов. Проволока из бухты, устанавливается на стол вращения. Автомат рубит проволоку нужной длины и формирует шляпку самореза. В дальнейшем, заготовка помещается в резьбонакатной станок, где изготавливается  резьба.

Резьбо-накатной автомат

Предназначен для подачи заготовки самореза, барабанным механизмом,  на резьбонакатные плашки, где происходит нарезание резьбы.

  

Компания «Швейавтоматика» предлагает шесть модификаций линий для производства саморезов. Каждая линия состоит из двух станков.

Основные отличия линий заключаются в различии длин и диаметров заготовок самонарезных винтов

 

Линия  из двух станков:

Формирование заготовки и высаживание шляпки (Модель DH- 5) 

Изготовление резьбы (Модель SR - 25)

DH - 5		1 R -25
Макс. длинна заготовки (мм.)	5-25	Макс. длинна заготовки (мм.)	5-25
Макс. диаметр заготовки (мм.)	0,6-3	Макс. диаметр заготовки (мм.)	1-3
Производительность (шт./мин.)	110-175	Производительность (шт./мин.)	350-500
Мощность (кВт.)	1,1	Мощность (кВт.)	0,75
Вес (кг.)	500	Вес (кг.)	350
Габариты (мм.)	1140*810*550	Габариты (мм.)	1230*570*1100

 

Линия  из двух станков:

 - Формирование заготовки и высаживание шляпки (Модель DH 10) 

- Изготовление резьбы (Модель SR - 35)

DH 10		SR -35
Макс. длинна заготовки (мм.)	5-35	Макс. длинна заготовки (мм.)	5-40
Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-4	Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-4
Производительность (шт./мин.)	160-220	Производительность (шт./мин.)	200-250
Мощность (кВт.)	1,5	Мощность (кВт.)	1,5
Вес (кг.)	1000	Вес (кг.)	800
Габариты (мм.)	1100*750*980	Габариты (мм.)	1200*1100*1050

 

Линия  из двух станков:

  - Формирование заготовки и высаживание шляпки(Модель DH- 10G)

 - Изготовление резьбы (Модель SR 4-40)

DH -10G		SR-4-40
Макс. длинна заготовки (мм.)	5-40	Макс. длинна заготовки (мм.)	5-40
Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-4	Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-4
Производительность (шт./мин.)	160-220	Производительность (шт./мин.)	200-250
Мощность (кВт.)	1,5	Мощность (кВт.)	1,5
Вес (кг.)	1000	Вес (кг.)	800
Габариты (мм.)	1100*750*980	Габариты (мм.)	1200*1100*1050

 

Линия  из двух станков:

- Формирование заготовки и высаживание шляпки (Модель DH - 15 )

- Изготовление резьбы  (Модель 6R-60)

DH -15		6R-60
Макс. длинна заготовки (мм.)	5-60	Макс. длинна заготовки (мм.)	5-60
Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-6	Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-6
Производительность (шт./мин.)	120-170	Производительность (шт./мин.)	140-200
Мощность (кВт.)	3	Мощность (кВт.)	2,2
Вес (кг.)	1250	Вес (кг.)	800
Габариты (мм.)	2000*1100*1200	Габариты (мм.)	1200*1100*1000

 

Линия  из двух станков:

- Формирование заготовки и высаживание шляпки  (Модель DH 20)

- Изготовление резьбы(Модель 6R-80)

DH 20		6R-80
Макс. длинна заготовки (мм.)	6-80	Макс. длинна заготовки (мм.)	6-80
Макс. диаметр заготовки (мм.)	2,5-8	Макс. диаметр заготовки (мм.)	2-6
Производительность (шт./мин.)	120-150	Производительность (шт./мин.)	100-150
Мощность (кВт.)	4	Мощность (кВт.)	4
Вес (кг.)	1500	Вес (кг.)	1000
Габариты (мм.)	2300*1100*1200	Габариты (мм.)	1600*1100*1500

 

6. Линия из двух станков:

- Формирование заготовки и высаживание шляпки  (Модель DH -25)

- Изготовление резьбы  (Модель 10R-100)

DH -25		10R- 100
Макс. длинна заготовки (мм.)	10-110	Макс. длинна заготовки (мм.)	10-110
Макс. диаметр заготовки (мм.)	3-8	Макс. диаметр заготовки (мм.)	4-8
Производительность (шт./мин.)	80-120	Производительность (шт./мин.)	100-140
Мощность (кВт.)	4	Мощность (кВт.)	6
Вес (кг.)	2800	Вес (кг.)	1000
Габариты (мм.)	2900*1300*1200	Габариты (мм.)	1800*1200*1600

 

Описание работы станков.

От электродвигателя через клиноременную передачу, вращательное движение передается на коленчатый вал, с которого посредством шатуна передается возвратно-поступательное движение наползун, на котором находится высадочный пуансон. На коленчатом валу насажены две конические шестерни, с которых движение передается на боковые валы и с помощью эксцентриков на обрубные ножи.

С помощью планшайбы, насаженной на коленчатый вал, движение передается на механизм подачи, с помощью которого осуществляется подача проволоки в механизм зажима. Проволока в механизм зажима подается механизмом подачи через рихтовочные ролики устройства.

Проволока через рихтовочный механизм подается механизмом подачи в механизм зажима, где происходит зажим проволоки с помощью подвижной и неподвижной матриц, после чего происходит отрезка изделия, сброс готового изделия осуществляется пуансоном -толкателем, затем обрубной нож расходится и происходит высадка головки винта.

Далее, осуществляется изготовление резьбы на резьбо-накатном станке:  заготовка самореза, барабанным механизмом, подается на резьбонакатные плашки, где происходит нарезание резьбы.